迎接數(shù)字經(jīng)濟(jì)時(shí)代機(jī)遇，越來(lái)越多的制造企業(yè)開(kāi)始選擇云服務(wù)廠商加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)程。其中，華為云，憑借華為在自身數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)踐和智能制造中沉淀出的先進(jìn)技術(shù)、工具和經(jīng)驗(yàn)，與焦化、水泥、材料等不同制造領(lǐng)域的企業(yè)合作，加速這些行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化升級(jí)進(jìn)程。

作為傳統(tǒng)的能源轉(zhuǎn)換產(chǎn)業(yè)，焦化行業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位非常特殊，河南鑫磊集團(tuán)即是其中的代表企業(yè)之一。面對(duì)整個(gè)行業(yè)要保持綠色可持續(xù)發(fā)展的挑戰(zhàn)，也為了進(jìn)一步提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，河南鑫磊集團(tuán)決定從自身煉焦業(yè)務(wù)出發(fā)，運(yùn)用華為云AI為焦化行業(yè)開(kāi)辟一塊數(shù)字化試驗(yàn)田。

雙方合作打造了全新的智能配煤解決方案。河南鑫磊集團(tuán)通過(guò)業(yè)務(wù)系統(tǒng)，將運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)、焦炭數(shù)據(jù)、原料煤數(shù)據(jù)、生產(chǎn)過(guò)程設(shè)備傳感器數(shù)據(jù)等數(shù)據(jù)進(jìn)行整合上傳到華為云，并由華為云AI對(duì)其進(jìn)行智能計(jì)算、分析，得出最優(yōu)配煤比例并開(kāi)放API接口給河南鑫磊集團(tuán)。運(yùn)用華為云AI技術(shù)，河南鑫磊集團(tuán)將人工配煤升級(jí)為智能配煤解決方案，整體配煤過(guò)程實(shí)現(xiàn)了“降本提質(zhì)”的雙重效果：配煤準(zhǔn)確率超94%，原料煤成本每年可以節(jié)省約2700萬(wàn)元，碳排放每年減少345.8萬(wàn)噸。

在碳中和的時(shí)代背景下，高能耗的水泥企業(yè)面臨著更為嚴(yán)厲的節(jié)能環(huán)保政策，同時(shí)包括成本的上升以及產(chǎn)能過(guò)剩、行業(yè)間的惡性競(jìng)爭(zhēng)等問(wèn)題，企業(yè)的轉(zhuǎn)型迫在眉睫。面對(duì)行業(yè)挑戰(zhàn)以及數(shù)字經(jīng)濟(jì)機(jī)遇，作為水泥行業(yè)領(lǐng)頭羊的華新水泥，選擇華為云合作。

基于華為云大數(shù)據(jù)技術(shù)解決方案，華新水泥搭建了統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了核心業(yè)務(wù)全面應(yīng)用數(shù)字化、IT與OT融合和數(shù)據(jù)資產(chǎn)沉淀。華新水泥以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)，達(dá)成提高效率、節(jié)能減排的發(fā)展目標(biāo)。通過(guò)技術(shù)升級(jí)和智能化改造，華新水泥部分水泥生產(chǎn)線污染物排放量較原來(lái)下降60%，單位熟料熱耗下降40%，碳排放強(qiáng)度下降12%。

不止河南鑫磊集團(tuán)、華新水泥，華為云的“智造版圖”正在覆蓋越來(lái)越多的制造領(lǐng)域。截至目前，已有包括30+汽車(chē)制造企業(yè)、20+TOP級(jí)建材&礦業(yè)企業(yè)、15+TOP級(jí)家電企業(yè)等選擇“在華為云上穩(wěn)穩(wěn)的造”。同時(shí)，華為云通過(guò)遍布全國(guó)的40+個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心，并聯(lián)合300+伙伴跨15個(gè)行業(yè)產(chǎn)業(yè)集群，已助力1.7萬(wàn)家制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

未來(lái)，華為云將持續(xù)發(fā)揮自身制造領(lǐng)域經(jīng)驗(yàn)優(yōu)勢(shì)，并通過(guò)智能生產(chǎn)、數(shù)字辦公、科學(xué)管理等多方面，進(jìn)一步幫助傳統(tǒng)制造業(yè)加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化升級(jí)，促進(jìn)制造行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。