服務(wù)型制造是制造與服務(wù)融合發(fā)展的新型制造模式和產(chǎn)業(yè)形態(tài)，是先進(jìn)制造業(yè)和現(xiàn)代服務(wù)業(yè)深度融合的重要方向。這一發(fā)展趨勢在裝備制造行業(yè)尤為突出。如何成功擺脫單機(jī)制造，快速形成“設(shè)計+制造+服務(wù)”的EPC項目交付能力，以實(shí)現(xiàn)服務(wù)型制造，是眾多裝備制造企業(yè)非常關(guān)注的議題。

在金石機(jī)器人，透由項目準(zhǔn)時交付率由73%提升至91%，打通設(shè)計-制造-服務(wù)全流程，透明化項目交付進(jìn)度，從而逐步建立起“產(chǎn)品+服務(wù)”的服務(wù)型制造能力，支撐企業(yè)營收成長。

國內(nèi)桁架機(jī)器人行業(yè)佼佼者的訂單交付困局

金石機(jī)器人常州股份有限公司（以下簡稱“金石”）是國內(nèi)最早一批研發(fā)和生產(chǎn)桁架機(jī)器人的專業(yè)公司，公司成立于2010年。主要業(yè)務(wù)為圍繞桁架機(jī)器人的核心產(chǎn)品，建立無人工廠相關(guān)的空中物流工藝裝備?？蛻舯榧捌?、軌道交通、航空、航天、核工業(yè)、工程機(jī)械、家電、3C、橡膠、食品、飲料、啤酒、日用品等各個領(lǐng)域。金石機(jī)器人為新三板上市(金石股份,839127)。擁有25項桁架機(jī)器人發(fā)明專利，并牽頭起草中國桁架機(jī)器人的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，掌握桁架機(jī)器人的核心技術(shù)和關(guān)鍵部件。

在國家利好政策推動、制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提速等大背景下，中國智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速。金石機(jī)器人作為桁架機(jī)器人的領(lǐng)導(dǎo)者，一直保持較高水準(zhǔn)的成長，特別在2016年-2018年期間，增長幅度遠(yuǎn)高于行業(yè)平均水平。然而，在高成長的背景下，2018年下半年金石機(jī)器人卻因交付瓶頸，導(dǎo)致增長低于同行平均水平。

對此，金石常務(wù)副總胡文輕表示：“金石本身就是做自動化的，所以我們很早就意識到制造業(yè)同智能化技術(shù)的結(jié)合，將是制造業(yè)發(fā)展結(jié)構(gòu)的一次重塑。”因此，金石機(jī)器人選擇與鼎捷軟件合作，通過項目過程精細(xì)化管理，提升訂單準(zhǔn)時達(dá)交能力。圍繞這一議題，金石機(jī)器人制定了以下三大能力提升目標(biāo)，即：提升研發(fā)設(shè)計與生產(chǎn)運(yùn)營協(xié)同效率，提升快速設(shè)計和變更響應(yīng)能力；建立計劃執(zhí)行反饋體系和裝配物料齊套控制機(jī)制，提升成品工單準(zhǔn)時完工率；建立基于項目的廠外安調(diào)服務(wù)能力，提升項目及時交付驗(yàn)收能力。

▲金石機(jī)器人常務(wù)副總胡文輕

從人工到智能管控，產(chǎn)品制造效率全面提升

產(chǎn)品制造在金石機(jī)器人的產(chǎn)業(yè)鏈中占據(jù)了極其重要的一環(huán)。對于裝備企業(yè)而言，一個項目涉及的零部件少則數(shù)千、多則上萬，加上項目名稱類似、零部件外形相似等因素，純?nèi)斯^(qū)分與裝配不僅效率低下，成本高昂，還極容易出現(xiàn)誤差。如果用人工手段管控產(chǎn)品制造的每個環(huán)節(jié)，不僅人工成本居高不下，還存在很高的誤差。因此，對金石機(jī)器人而言，提高生產(chǎn)運(yùn)營能力，提升制造各環(huán)節(jié)的準(zhǔn)確率與及時性，是當(dāng)務(wù)之急。

引進(jìn)鼎捷TOP GP系統(tǒng)后，金石打破了傳統(tǒng)人工管理的桎梏，在產(chǎn)品制造的各個環(huán)節(jié)建立了智能化內(nèi)控模式，提升了整個產(chǎn)品線的管理水平與效益。不同于以往需要翻閱多篇由人工導(dǎo)入Excel表格，系統(tǒng)上線后，關(guān)于物料的一切內(nèi)容都可以在線進(jìn)行查詢，包括數(shù)量、搭配方案、零件類型、生產(chǎn)進(jìn)度等。管理人員還能基于各類數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總分析，討論改進(jìn)方式。

效益典范一：提升裝配齊套控制能力

以裝配齊套控制為例。過往金石機(jī)器人缺乏成品裝配工序級計劃，數(shù)以萬計的零件只能靠人工核對裝配，一個零件出現(xiàn)問題，修改所需的溝通的時間最短都需半個小時以上，更無法做到產(chǎn)品的實(shí)時記錄與追蹤，一個項目裝配時間往往需要2~3天。

在鼎捷的助力下，金石機(jī)器人通過建立裝配工序級計劃制定機(jī)制，提高裝配工藝計劃準(zhǔn)確率；建立工藝物料齊套檢核機(jī)制，提高裝配工藝計劃的準(zhǔn)時開工率；建立齊套跟催和追料機(jī)制，提高裝配工藝物料齊套率。如今，金石機(jī)器人的裝配計劃準(zhǔn)確率已達(dá)到98%以上，如果完全排除人為原因，準(zhǔn)確率基本接近100%。除此之外，金石機(jī)器人的裝配物料齊套率提升至98%，欠料追蹤平均到貨周期縮短至2天，成品工單準(zhǔn)時完工率提升至95%，全面提升了裝配齊套控制能力這一企業(yè)關(guān)鍵運(yùn)營能力。

效益典范二：提升項目安調(diào)服務(wù)能力

在項目安調(diào)服務(wù)環(huán)節(jié)，金石機(jī)器人同樣借助數(shù)字化手段，實(shí)現(xiàn)了相關(guān)能力的大幅提升。過往金石機(jī)器人只有訂單廠內(nèi)生產(chǎn)計劃，無明確的現(xiàn)場安調(diào)計劃，在現(xiàn)場安調(diào)過程中也沒有及時回饋項目實(shí)際進(jìn)度，導(dǎo)致項目進(jìn)度異常時無法及時預(yù)警。同時，現(xiàn)場人力成本未能按項目及時準(zhǔn)確收集，項目現(xiàn)場問題傳遞和處理也不及時，導(dǎo)致客戶滿意度低。

為此，鼎捷為金石機(jī)器人搭建起安調(diào)計劃制定機(jī)制，安調(diào)計劃準(zhǔn)確率提升至85%；通過廠外人力報工機(jī)制，安調(diào)任務(wù)執(zhí)行準(zhǔn)時率提高至91%，項目人力成本準(zhǔn)確率提升至95%；通過現(xiàn)場問題響應(yīng)處理機(jī)制的建立，提高問題響應(yīng)和處理效率，廠外報工可在1天內(nèi)完成，提升項目準(zhǔn)時上線率。

圍繞“產(chǎn)品+服務(wù)”的訂單準(zhǔn)時交付能力的提升，在極大幫助金石機(jī)器人提升項目管理整體成效的同時，帶動企業(yè)經(jīng)營效益的提升十分顯著：2019年同比接單金額成長33%，同比出貨收入成長35%，2020年同比人均產(chǎn)值更是增長了53%。這也充分驗(yàn)證了鼎捷裝備制造業(yè)行業(yè)解決方案的顯著數(shù)字價值，以及對行業(yè)的示范及引領(lǐng)效應(yīng)。