航空、汽車等先進精密制造領(lǐng)域，需要測量的管件類型多樣，管件具有比較復雜的外形，使用傳統(tǒng)測量方式難以完成全面的3D尺寸測量。為了解決這一測量難題，選擇新拓三維Tube Qualify三維光學彎管測量系統(tǒng)是一個理想的解決方案。

采用Tube Qualify三維光學彎管測量系統(tǒng)，可以告別使用游標卡尺等效率低下的傳統(tǒng)檢測方式，實現(xiàn)對管件零件精確、高效、全面的尺寸檢測，且無需幾個人在車間現(xiàn)場，分析測量數(shù)字準確性——Tube Qualify擁有極高的測量重復性，無論是誰來操作測量結(jié)果都是一樣準確的。

三維自由彎曲成形技術(shù)是塑性成形領(lǐng)域一項重要的技術(shù)創(chuàng)新，可實現(xiàn)管材、型材、線材精確無模連續(xù)彎曲成形，特別適用于復雜空間形狀彎曲構(gòu)件或者彎曲半徑連續(xù)變化的復雜彎曲構(gòu)件。

在實際彎管和生產(chǎn)和裝配過程中，如何快速、高效、準確地測量管路尺寸并驗證其是否滿足設(shè)計需求，一直是彎管檢測的關(guān)鍵瓶頸。

新拓三維Tube Qualify三維光學彎管測量系統(tǒng)，通過多個高幀頻、高分辨率的工業(yè)級相機從各個角度拍攝彎管的二維圖像，通過圖像識別、立體視覺、攝影測量、多相機空間標定、三維重建等技術(shù)，快速實現(xiàn)彎管三維外形的智能化高效在線測量檢測。

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Tube Qualify三維光學彎管測量系統(tǒng)是專為彎管測量研發(fā)定制，能夠捕捉復雜管件的精準三維數(shù)據(jù)，并快速重建出三維模型，測量精度高、速度快，可大幅提高生產(chǎn)制造效率，大幅降低人力和檢具成本，基于云端的彎管測量數(shù)據(jù)分析可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)追溯，助力彎管生產(chǎn)過程智能化的工藝優(yōu)化。

彎管在線自動化檢測

自由彎曲成形過程，數(shù)控彎管機折彎參數(shù)反饋是關(guān)鍵一環(huán)。通過建立三維彎管測量對比分析流程，可實現(xiàn)復雜彎曲構(gòu)件的高效、在線、自動化檢測與數(shù)字化加工。

在數(shù)控彎管機生產(chǎn)過程中，需要將彎管數(shù)模的幾何信息轉(zhuǎn)化為自由彎曲工藝信息，獲得可直接輸入自由彎曲裝備的加工指令。

采用Tube Qualify三維光學彎管測量系統(tǒng)，通過對加工管件進行測量準確判斷彎管參數(shù)對XYZ和LRA(PBC）的加工偏差，通過理論值與測量值對比，可提供彎管修正量的輸出，并且可以與彎管機進行直接連接，對零件加工進行補償和指導分析，對于成形不滿足要求的彎管，通過實時反饋修改彎管機成形工藝參數(shù)。

彎管機參數(shù)校正

彎管逆向與裝配關(guān)系三維檢測

Tube Qualify三維光學彎管測量系統(tǒng)可用于彎管零件的逆向工程，對現(xiàn)有實體彎管零件進行測量，獲取其三維數(shù)據(jù)；另外可用于現(xiàn)有裝配內(nèi)部結(jié)構(gòu)下，找到合理空間，布置安全可靠的彎管零件。

在彎管測量的同時，焊接法蘭、支架等連接件的位置和尺寸同樣重要，Tube Qualify三維光學彎管測量系統(tǒng)可以測量這些彎管接口處的三維數(shù)據(jù)，準確獲取這些關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的孔位信息，保證彎管裝配精度準確可靠。

彎管三維測量報告

Tube Qualify三維光學彎管測量系統(tǒng)應用場景

1、自動調(diào)機：對彎管機進行調(diào)機校正，新彎管零件產(chǎn)品上線工藝參數(shù)迭代確定。比傳統(tǒng)手段提高效率10倍以上。

2、數(shù)字化檢測：航空航天、汽車發(fā)動機油路氣路，空調(diào)制冷和熱管理管路，新能源汽車的管路管件檢測等。

3、管型注冊與逆向：新產(chǎn)品設(shè)計、無圖紙產(chǎn)品生產(chǎn)或研發(fā)過程中的特殊手工彎管的管型注冊或逆向。

4、數(shù)字化檢具-護套偏差：對于管路測量，一般以護套偏差（Sheath Deviation）表達一根管子的測量精度。如下圖所示，對于折彎部分，入彎和出彎部分的徑向偏差，即為折彎點的護套偏差；對于端頭，則是起點或終點的軸向偏差和徑向偏差，即為護套偏差。