自官方定義“新基建”之后，智能領(lǐng)域再次迎來發(fā)展機會的窗口，意味著以5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等為代表的企業(yè)邁入政策“春天”，正式踏上這班“紅利專車”。

其中工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為“新基建”注入了強大的生產(chǎn)力，是牽引社會經(jīng)濟發(fā)展的核心驅(qū)動力量，企業(yè)如何將工業(yè)系統(tǒng)的各種元素全面互聯(lián)，使得人、機、料、系統(tǒng)等深入融合信息化與工業(yè)化呢？答案毫無疑問，智能制造增添動能。

打破國外壟斷 美的“智”強不息

然而據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，中國的工業(yè)軟件90%以上依靠進口。就全球數(shù)字孿生及工業(yè)仿真而言，外企壟斷長期吞噬市場紅利，仿真功能模塊繁雜，細分領(lǐng)域令人眼花繚亂，加之價格門檻高，讓人望而卻步。無奈一條智能制造快速的“高速公路”，反而成為各家企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的最后選項。

即便是MES、SRM、大數(shù)據(jù)、營銷系統(tǒng)等各類工業(yè)軟件實現(xiàn)國產(chǎn)化，但工業(yè)仿真以其較高的技術(shù)壁壘和高昂的研發(fā)投入，一直被國內(nèi)各大院?；蜍浖_發(fā)公司“束之高閣”，幾個針對典型場景開發(fā)的小型仿真工具無法滿足行業(yè)通用需求。哪怕是以數(shù)字孿生作為主營業(yè)務(wù)的各大上市公司，其背后的技術(shù)仍來自于外企品牌。

一味依靠外來軟件，就相當(dāng)于“硬核”缺失，好比在別人“地基”上蓋房，樓越高風(fēng)險越大，故而建構(gòu)全方位數(shù)字化仿真解決方案，是企業(yè)智能制造突圍、智能互聯(lián)網(wǎng)升級的關(guān)鍵，為實現(xiàn)“智”造強身，必須擁有自主可控的工業(yè)軟件。

為此，不少中國制造業(yè)先行者們很早就布局內(nèi)生增長，紛紛加碼“智”造強身，以工業(yè)仿真軟件結(jié)合大數(shù)據(jù)、虛擬現(xiàn)實、大規(guī)模數(shù)值模擬等先進技術(shù)，深耕研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、服務(wù)管理和維護反饋等工業(yè)環(huán)節(jié)，以數(shù)字孿生賦能智能制造，實現(xiàn)其業(yè)務(wù)價值最大化。

作為顛覆制造業(yè)傳統(tǒng)的典型代表，家電起家的美的集團在“智”造領(lǐng)域表現(xiàn)可圈可點，工業(yè)軟件層面稱得上彎道超車：2017年通過旗下庫卡（KUKA）收購國際知名工業(yè)仿真公司VC，并與美云智數(shù)在國內(nèi)組建一流的工業(yè)仿真研發(fā)團隊，專注打造契合本土企業(yè)需求的仿真工具，擁有自主的軟件著作權(quán)，為打破國外壟斷鋪平了道路。其開放的生態(tài)、一體化仿真平臺、“零”編程仿真體驗、真3D仿真代替數(shù)據(jù)仿真……一個個鮮亮的標(biāo)簽，打造出一張國產(chǎn)智能制造工業(yè)仿真的名片。

數(shù)字孿生 工業(yè)互聯(lián)

數(shù)字孿生，即以數(shù)字化方式拷貝一個物理對象，模擬對象在現(xiàn)實環(huán)境中的行為，虛擬仿真產(chǎn)品、制造過程乃至整個工廠，解決通過物理世界和信息世界的智能化互聯(lián)互通，實現(xiàn)全生命周期的雙向動態(tài)交互。工業(yè)仿真是數(shù)字孿生的基石，脫離了工業(yè)仿真，數(shù)字孿生只是一個展示系統(tǒng)；而脫離了數(shù)字孿生，工業(yè)仿真將失去現(xiàn)場實際數(shù)據(jù)支持。

數(shù)字孿生工業(yè)仿真滲透到布局調(diào)整、效率提升、周期縮短以及成本降低等業(yè)務(wù)場景，形成“一夫當(dāng)關(guān)、萬夫莫開”的硬核能力：數(shù)字孿生促使企業(yè)從產(chǎn)品設(shè)計到制造設(shè)計，具備全流程的產(chǎn)品可制造性，同時兼具數(shù)字化虛擬裝配及生產(chǎn)布局方案驗證能力，結(jié)合MES系統(tǒng)實時監(jiān)控工廠動態(tài)運作情況，不斷優(yōu)化工廠效率、提高產(chǎn)品品質(zhì)及精準(zhǔn)交付。

3D模型 虛實相生

智能制造基礎(chǔ)是自動化和信息化，后疫情時代，打通企業(yè)線上復(fù)工“最后一公里”的重要性使得工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用價值逐漸顯現(xiàn)，依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)協(xié)同、遠程服務(wù)、供需對接、虛擬驗證等優(yōu)勢，企業(yè)通過工業(yè)仿真SaaS服務(wù)及3D物理引擎創(chuàng)建虛擬與現(xiàn)實場景，模擬真實工廠系統(tǒng)的實際作業(yè)，達到更高層次、接近真實物理世界的仿真精確度。

從“進場”到“出場”：工業(yè)仿真技術(shù)提供全面拉通輸送機系統(tǒng)、叉車、AGV、龍門吊、人工運輸?shù)热溛锪鲄f(xié)同仿真，自帶AI算法，自定義路徑算法導(dǎo)入實現(xiàn)物流路徑智能規(guī)劃，實時生成仿真數(shù)據(jù)采集報表，清晰模擬整個信息流傳遞情況，具備上千種生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析，評估和優(yōu)化產(chǎn)線、設(shè)備、物流、庫存、節(jié)拍、瓶頸、人員和利用率等，并支持折線圖、餅圖、柱狀圖等報表形式，能導(dǎo)出Excel表格供第三方做數(shù)據(jù)分析“遠程”助力復(fù)工復(fù)產(chǎn)。

人機互動 柔性“智”造

工業(yè)4.0時代，智能制造對勞動密集型產(chǎn)業(yè)形成強勁擠出效應(yīng)“沖擊波”，對機器人則是剛性的綁定效應(yīng)，強調(diào)人機協(xié)同，工業(yè)仿真從中起到了怎樣作用？以上談到虛擬，既然有電控虛擬調(diào)試，機器人離線編程自然也不會缺席。通過創(chuàng)建3D數(shù)字化機器人、工具、夾具及整個生產(chǎn)單元，根據(jù)實際生產(chǎn)需求，在仿真環(huán)境中即可定義包含機器人動作、工具命令和漏極的完整程序，經(jīng)過審核后下載到機器人，類似于CAM軟件進行數(shù)控機床編程的過程。

美云智數(shù)工業(yè)仿真機器人離線編程支持各大主流品牌、1400+種機器人圖形化離線軌跡規(guī)劃及示教，同時多機協(xié)同仿真，支持機器人代碼導(dǎo)出無縫對接實體控制器，還支持噴涂、焊接特種機器人作業(yè)的軌跡動作自動示教及離線編程，降低工業(yè)機器人編程難度，不僅減少機器人離線編程工具學(xué)習(xí)成本，還避免返工并縮短現(xiàn)場調(diào)試周期。

除了上述功能應(yīng)用，美云智數(shù)工業(yè)仿真還有更多打開方式，如裝配仿真、人機協(xié)作、3D工藝設(shè)計、價值鏈分析、AI精益優(yōu)化、數(shù)字孿生工廠、VR等，所有功能在一個同一軟件上實現(xiàn)了拉通。