隨處可見的AGV小車，載著生產(chǎn)物資在生產(chǎn)設(shè)備間奔走；5G+全息感知體系擔(dān)當(dāng)質(zhì)檢員，一絲不茍地檢查產(chǎn)品合格率；5G智能監(jiān)控系統(tǒng)，緊盯廠區(qū)工人各種操作細節(jié)，助力廠區(qū)安全運營……在浙江，這樣的智慧工廠正在逐漸普及。2022年7月，浙江提出打造數(shù)字經(jīng)濟“一號工程”升級版，未來五年，計劃建成行業(yè)產(chǎn)業(yè)大腦50個，培育未來工廠100家。

在未來工廠，5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)是標(biāo)配，這得益于浙江數(shù)字信息基礎(chǔ)設(shè)施的快速發(fā)展。據(jù)悉，截至目前，由浙江移動建設(shè)的5G基站數(shù)量達到9.5萬個，全面深度參與打造省級未來工廠達24家，落地170多個5G示范工廠，建設(shè)20余個區(qū)域級和產(chǎn)業(yè)集群級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，賦能企業(yè)超千家，接入設(shè)備超萬臺。

“信息通信運營企業(yè)要在服務(wù)數(shù)字經(jīng)濟中進一步彰顯‘主力軍’的責(zé)任擔(dān)當(dāng)。為此，我們?nèi)?gòu)建基于5G+算力網(wǎng)絡(luò)+智慧中臺的‘連接+算力+能力’新型信息服務(wù)體系，加速實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)無所不達、算力無所不在、智能無所不及?！闭憬苿庸ぷ魅藛T介紹。

機器“剪”掉網(wǎng)線尾巴，5G+未來工廠華麗蛻變

2022年9月，“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”現(xiàn)場工作會，浙江移動首發(fā)中國移動全國首個5G MES終端，并與愛柯迪等企業(yè)遠程連線

沒有一根光纜，沒有一寸網(wǎng)線。一張移動5G專網(wǎng)，替代了“有線﹢WiFi”，實現(xiàn)了智慧工廠的“全連接”。

在寧波，浙江移動聯(lián)合寧波愛柯迪打造了國內(nèi)首個全5G智慧工廠，也是全國汽車產(chǎn)業(yè)鏈規(guī)模最大的“5G+數(shù)字化工廠”。

“我們集團所有生產(chǎn)和檢測設(shè)備都通過移動5G互聯(lián)，可以實時精準(zhǔn)采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)、生產(chǎn)工序信息、質(zhì)量檢驗信息等，便于在后續(xù)安排生產(chǎn)計劃時，充分利用大數(shù)據(jù)平臺的優(yōu)勢，使生產(chǎn)過程中的廢品率降至最低?！睈劭碌霞瘓F信息化和數(shù)字化負責(zé)人張帥介紹。

目前，愛柯迪5G智慧工廠已在5G行業(yè)專網(wǎng)、區(qū)塊鏈產(chǎn)品溯源、大數(shù)據(jù)分析平臺、安全智能監(jiān)控分析系統(tǒng)和三維數(shù)字孿生技術(shù)監(jiān)控管理等多方面取得了初步成效。比如，基于“5G+人工智能”技術(shù)，愛柯迪通過布設(shè)5個500萬像素、7個1000萬像素和1個2000萬像素的RGB工業(yè)相機對產(chǎn)品表面進行檢測，提升產(chǎn)品生產(chǎn)的準(zhǔn)確率，實現(xiàn)機器代替人工。壓鑄件生產(chǎn)合格率超過90%，平均超過84%。

在杭州，紫光恒越工廠與浙江移動聯(lián)手打造5G尊享網(wǎng)（5G專網(wǎng)），滿足廠區(qū)內(nèi)海量終端的高可靠性連接要求。

“在紫光恒越工廠，有40余個5G小站，13大應(yīng)用場景都用到了5G網(wǎng)絡(luò)能力?！毙氯A三解決方案架構(gòu)師鮑愛鋼說，“基于5G、AI、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等前沿創(chuàng)新技術(shù)，工廠實現(xiàn)了生產(chǎn)設(shè)備、機械手、AGV等所有生產(chǎn)資料和數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)生產(chǎn)資料優(yōu)化，產(chǎn)品追溯、過程可視化?！?

走進工廠，一臺臺的AGV小車在流水線設(shè)備間穿梭，機械臂井井有條地安裝著一臺臺產(chǎn)品，幾千平方米的車間里，工人只有七八個。

但工廠人均產(chǎn)出提升了5倍，訂單交付周期縮短65%；實現(xiàn)單板無人化制造，自動化率達到88%，換線時間從20-30分鐘/次降低到0-3分鐘/次，換線效率提升7-12倍。

“紫光恒越是3C智造工廠，輸出的產(chǎn)品、設(shè)備本身也是應(yīng)用到5G產(chǎn)業(yè)鏈當(dāng)中?？梢哉f，他是通過5G制造5G。”浙江移動杭州分公司5G解決方案主管王亦凡說，“通過這種深入?yún)⑴c的合作，更多地輸出5G+全連接工廠的解決方案，更多地應(yīng)用到3C制造乃至整個制造業(yè)的應(yīng)用場景里面去?！?

十年轉(zhuǎn)型發(fā)展路，5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)帶起“加速度”

（2022年8月，浙江移動宣布物聯(lián)網(wǎng)連接用戶突破1億，浙江率先邁入萬物智聯(lián)的時代）

十年以來，浙江一直站在制造業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的前端。自2012年起，浙江在全國率先倡導(dǎo)“機器換人”，激勵浙江制造工廠用機器，替代簡單、重復(fù)、高強度、高風(fēng)險的崗位，眾多企業(yè)紛紛引進現(xiàn)代化、自動化的裝備進行技術(shù)的改造升級。十年后，隨著5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)提速發(fā)展，浙江一大批傳統(tǒng)制造企業(yè)正在實現(xiàn)數(shù)字化“蛻變”。目前浙江已擁有未來工廠41家，涵蓋信息通信技術(shù)、新能源汽車、智能制造等多個行業(yè)。

在寧波舟山港、嘉興新鳳鳴、橫店東磁、杭機股份、方太集團、得力集團、東方日升等遍布浙江的龍頭企業(yè)工廠里，浙江移動運用5G、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等先進技術(shù)，賦能企業(yè)安全、管理、經(jīng)營和服務(wù)環(huán)節(jié)，打造管理數(shù)據(jù)化、應(yīng)急主動化、設(shè)備智能化、服務(wù)精準(zhǔn)化的新型制造型企業(yè)。

在萬千億級產(chǎn)業(yè)集群培育的領(lǐng)頭羊的鎮(zhèn)海煉化，1000余臺5G終端通過5G+無人機、5G+巡邏車、5G+熱成像等技術(shù)時刻檢測著液/氣體泄露情況，5G+全息感知體系使得工廠儀器儀表檢測維修維護效率提升30%；在嘉興，致景科技的紡織云平臺為全國超8000家企業(yè)提供數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)，接入織機超60萬臺，覆蓋全國30%織造產(chǎn)能；在與國家電網(wǎng)的持續(xù)深化合作中，浙江移動基于量子加密技術(shù)，攜手國網(wǎng)先后建設(shè)了全國首個最大規(guī)模5G電力精細化硬切片虛擬專網(wǎng)、全國領(lǐng)先的5G+量子加密通信試點項目、全國首個融合量子安全的電力安全檢測平臺……

全力推動省內(nèi)數(shù)百家企業(yè)建設(shè)5G+智慧工廠的背后，是浙江移動位于全國前列的技術(shù)創(chuàng)新能力提供的有力支撐。在打造5G精品網(wǎng)絡(luò)的基礎(chǔ)上，浙江移動進一步實現(xiàn)“5G+AICDE”信息技術(shù)群的融合創(chuàng)新。

在大數(shù)據(jù)方面，基于中國移動容納9.5億用戶的梧桐大數(shù)據(jù)開放平臺，實現(xiàn)省內(nèi)數(shù)據(jù)標(biāo)簽超百萬個，賦能超萬個應(yīng)用場景；在人工智能方面，基于中國移動自主研發(fā)的“九天”人工智能平臺，與之江實驗室、浙江大學(xué)、西湖大學(xué)等研發(fā)機構(gòu)共同挖掘商業(yè)化應(yīng)用場景，具備130余項AI能力；在區(qū)塊鏈方面，基于中國移動和國家信息中心等發(fā)起建設(shè)的區(qū)塊鏈服務(wù)網(wǎng)絡(luò)BSN在浙江的部署，著力創(chuàng)新開發(fā)50余項區(qū)塊鏈應(yīng)用項目；在邊緣計算方面，在建設(shè)20個邊緣計算節(jié)點、提供17類邊緣計算特色產(chǎn)品基礎(chǔ)上，建設(shè)隨地可達的邊緣算力；在物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)方面，在連接規(guī)模超1億的基礎(chǔ)上，加強NB-IoT+4G+5G多種技術(shù)融合，做強OneNET、OneLink等通用能力平臺及工業(yè)互聯(lián)、高精定位等垂直行業(yè)能力平臺，成立物聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心，打造國內(nèi)一流的智慧應(yīng)用孵化平臺。