隨著全球工業(yè)4.0的深入發(fā)展，智能制造已成為提高產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化生產(chǎn)流程的重要手段。在這樣的背景下，傳統(tǒng)的2D檢測(cè)方案已無(wú)法滿足日益增長(zhǎng)的檢測(cè)需求，尤其是在速度和精度方面的要求。針對(duì)這一變化和挑戰(zhàn)，上海蘭寶傳感科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“蘭寶傳感”）推出的3D激光線掃傳感器針對(duì)一些復(fù)雜的檢測(cè)需求，可實(shí)現(xiàn)在線、高速、非接觸式三維數(shù)據(jù)采集、高精度尺寸測(cè)量，結(jié)合后端測(cè)量軟件，實(shí)時(shí)把控產(chǎn)品生產(chǎn)品質(zhì)，為工業(yè)檢測(cè)領(lǐng)域帶來(lái)了突破性進(jìn)展。

在蘭寶傳感器的幫助下，機(jī)械手臂可以被精確引導(dǎo)至指定位置，3D激光線掃傳感器隨即觸發(fā)，開(kāi)始對(duì)工件進(jìn)行快速而詳盡的三維掃描。采集完畢后，傳感器立即進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，并借助AI技術(shù)，自動(dòng)判斷工件是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在工件尺寸不合格的情況下，傳感器會(huì)實(shí)時(shí)反饋信息給機(jī)械手臂，機(jī)械手臂據(jù)此分揀出不合格品，從而確保了生產(chǎn)線上嚴(yán)格的品質(zhì)控制。

蘭寶傳感3D激光線掃傳感器結(jié)合了精密的光學(xué)技術(shù)、高速的數(shù)據(jù)處理能力以及先進(jìn)的算法，使得制造業(yè)在線檢測(cè)能力大幅提升。蘭寶傳感的3D激光線掃傳感器的精度又分為三個(gè)方向，X方向（寬度）主要看線輪廓點(diǎn)數(shù)，同樣視野點(diǎn)數(shù)越多，精度越高，目前蘭寶PHM2000系列是1280點(diǎn)，PHM2050精度達(dá)20um，其他型號(hào)精度更高。Z方向（深度）主要看圖像傳感器分辨率以及像素細(xì)分算法，目前蘭寶傳感的3D激光線掃傳感器可達(dá)0.01%FS，最高可達(dá)1um以下。Y方向（長(zhǎng)度）與響應(yīng)頻率有關(guān)，蘭寶傳感目前全幅度速度為120Hz。

此外，蘭寶傳感器所采用的非接觸式測(cè)量技術(shù)，也確保了在高速生產(chǎn)線上對(duì)各類(lèi)敏感材料進(jìn)行安全、準(zhǔn)確的測(cè)量，減少了材料損耗。而且，3D激光線掃傳感器能力不僅限于規(guī)則的平面測(cè)量，其通過(guò)柱面物鏡將激光擴(kuò)散為線激光后投射在目標(biāo)物表面形成漫反射，使漫反射光在CMOS上成像后通過(guò)檢測(cè)位置及形狀的變化測(cè)量位移和形狀，擁有強(qiáng)大的感光度和大動(dòng)態(tài)范圍，同樣適用于對(duì)復(fù)雜形狀和不規(guī)則表面的檢測(cè)。

從電子元件的準(zhǔn)確定位，到汽車(chē)零部件的尺寸測(cè)量，從電池焊縫質(zhì)量檢測(cè)、硅片厚度測(cè)量……蘭寶傳感的這一系列技術(shù)革新，無(wú)疑將推動(dòng)制造業(yè)朝著更加智能化、自動(dòng)化的方向發(fā)展。未來(lái)，蘭寶傳感會(huì)繼續(xù)融合更先進(jìn)的科技，不斷提升產(chǎn)品性能，以滿足制造業(yè)對(duì)于高效、智能、精確檢測(cè)的追求，為制造業(yè)提供視野更廣、更清晰的“工業(yè)之眼”。