從中國制造到中國智造，我國制造產業(yè)的升級與變革正在進行中。在邁向智能工廠的進程中，企業(yè)所需要的不僅僅是升級IT設備、建設自動化工廠或是應用數(shù)字化技術，更是圍繞用戶的價值、以數(shù)據(jù)為核心實現(xiàn)全流程的端對端互聯(lián)互通。

興森科技以成為"全球先進電子電路方案數(shù)字制造領軍者"為愿景，是國內PCB樣板、快件、小批量板的設計及制造龍頭企業(yè)，正在打造多品種、小批量的快速柔性制造能力，成為智能工廠的典范。為了達成這一能力，興森科技與浪潮信息合作，建設領先的數(shù)據(jù)基礎設施解決方案，為全業(yè)務流程的數(shù)字化和智能化奠定基礎。

多元化、個性化定制 倒逼智能化升級

在工業(yè)制造領域，多品種、小批量生產是業(yè)界普遍的難題。其復雜性在于生產步驟多，工序工藝參數(shù)多，精準度要求極高。假設有一種包含1000道工序的電子產品，若每一道工序產品制造的精準度為99.9%，則最終的產品精準度僅為36.7%，可以說是"差之毫厘，謬之千里"，電子產品的個性化制造之難可見一斑。

中國七八百萬家制造企業(yè)中真正開始做個性化、定制化的還不到10%。多數(shù)企業(yè)還處于單一型號產品、標準化流水線批量作業(yè)的工業(yè)2.0階段。

在看得見的智能制造背后，是看不見的數(shù)據(jù)在支撐。智能工廠中要想實現(xiàn)定制化生產，需要以數(shù)據(jù)貫穿客戶需求獲取、研發(fā)、生產、制造的全流程?？蛻粝聠魏笥唵涡畔崟r傳到工廠，智能制造系統(tǒng)根據(jù)客戶指定的產品型號需求，將數(shù)據(jù)傳遞給各生產線，不同的工序根據(jù)指令再進行生產、組裝和質檢。興森科技每個產品的工藝路線、生產配方均不一樣，其他流水線批量作業(yè)的工廠每天可能只需生產3個型號的產品，而興森需要生產300個型號，有上百個生產步驟且每道工序工藝參數(shù)多達數(shù)百個，由此帶來產線定制化生產、AGV（無人駕駛運輸車）控制調度、機器人智能分揀等難題。

為實現(xiàn)個性化定制，興森創(chuàng)新開發(fā)整合了制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)（SCADA）、高級計劃與排程（APS）等數(shù)十個業(yè)務系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，涉及智能感知、物聯(lián)網(wǎng)、邊緣計算等眾多技術領域，需要借助數(shù)據(jù)實現(xiàn)不同產線上生產的實時感知、智能分析、自主決策以及精準執(zhí)行。

這意味著，興森科技需要一套完善的數(shù)據(jù)策略支撐業(yè)務的發(fā)展：首先，要實時高效，要求存儲平臺具有高并發(fā)能力，保障不同型號產品、多地工廠不同產線靈活定制、快速切換，支撐MES等數(shù)十個核心業(yè)務高效順暢運行;其次，要穩(wěn)定可靠，要保證智能工廠核心業(yè)務24小時不間斷穩(wěn)定運行。業(yè)務系統(tǒng)一旦中斷將會導致產線各項業(yè)務無法正常開展；第三，實現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理，要求存儲實現(xiàn)不同系統(tǒng)間數(shù)據(jù)互通共享、流動協(xié)作，支持智能工廠各項工作的開展，并滿足未來不斷增長的數(shù)據(jù)存儲需求。

攜手浪潮信息，興森夯實智能制造數(shù)據(jù)基座

為應對柔性化定制生產模式的數(shù)據(jù)挑戰(zhàn)，興森科技選擇與浪潮信息合作，采用高端存儲AS18000、中端存儲AS5600等產品建立雙活數(shù)據(jù)平臺，承載興森廣州智能工廠的MES、SCADA等數(shù)十個核心業(yè)務系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，有效滿足生產精細化和穩(wěn)定性需求，提升了工廠的個性化、定制化生產能力，實現(xiàn)從制造到智造的升級：

優(yōu)越性能，提升個性化、定制化效率：通過部署高端存儲AS18000，滿足興森科技制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）中數(shù)據(jù)庫應用百萬IOPS、亞毫米級的數(shù)據(jù)讀寫要求，保障接受訂單指令后，能夠高效穩(wěn)定對生產計劃進行調度執(zhí)行和反饋，實現(xiàn)透明化、精細化生產，為各產線中產品制造精準度達成100%的目標提供了有力的數(shù)據(jù)保障，有效提升興森科技上千種不同型號產品的良品率和生產效率，實現(xiàn)個性化、定制化生產。

雙活保障，工廠數(shù)據(jù)零丟失、業(yè)務零中斷：浪潮信息部署多臺中端存儲AS5600，基于全模塊化、全冗余架構設計，即使多控制器同時故障，存儲仍能繼續(xù)運行；對于智能工廠的核心業(yè)務，采用雙活方案實現(xiàn)RTO≈0和RPO=0，保障核心業(yè)務數(shù)據(jù)零丟失；支持數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制（SCADA）等系統(tǒng)，智能工廠內的無人駕駛運輸車、智能分揀機器人高效運轉，同時視頻設備實時記錄工廠的生產場景，后臺數(shù)據(jù)平臺可以智能識別工人的不規(guī)范操作，并給出提示、及時糾正，保障興森科技智能工廠的核心生產任務安全、連續(xù)、穩(wěn)定。

數(shù)據(jù)互通共享，支持業(yè)務靈活擴展：浪潮信息通過一套存儲實現(xiàn)多業(yè)務全場景對接，打通了興森科技深圳總部、廣州、江蘇等多個基地、多條產線、不同系統(tǒng)間數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)資源高效共享、協(xié)同、流動；支持平滑擴展存儲容量，為興森智能工廠未來業(yè)務進一步升級擴容做好充足準備。

邁向智能工廠的未來之路

打造智能工廠，是我國制造業(yè)產業(yè)升級改造的必由之路。IDC數(shù)據(jù)顯示，僅電子制造行業(yè)，每年的信息化市場規(guī)模就超過200億元，興森科技作為龍頭企業(yè)，可以為整個行業(yè)帶來示范效應。目前興森科技廣州PCB基地的數(shù)據(jù)存儲設備已投入運行，浪潮信息高端存儲和雙活存儲方案正為其核心業(yè)務提供全天候守護。未來，浪潮信息將攜手更多的伙伴、客戶共建場景共同體，加速釋放智慧時代的數(shù)據(jù)價值。