(摘要：從泄漏事故零發(fā)生到凈零綠色產(chǎn)業(yè)鏈）

化學品安全是工業(yè)生產(chǎn)中保障人類健康、生態(tài)環(huán)境與產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要環(huán)節(jié)。為確保生產(chǎn)運營合規(guī)穩(wěn)定，TCL科技旗下生產(chǎn)型子公司設(shè)立專責部門，負責化學品全流程風險識別與管控，嚴格執(zhí)行有害物質(zhì)管理要求，確保產(chǎn)品在生產(chǎn)、運輸、使用、處置等各環(huán)節(jié)中的安全性。

全流程管控，泄漏事故零發(fā)生

旗下半導體顯示TCL華星已建立覆蓋全品類的危險化學品清單，并系統(tǒng)梳理化學品危險性質(zhì)及泄漏應急處理方法。2024年系統(tǒng)推進特氣化學品 FMEA 機制分析，覆蓋40種特氣、46種零散化學品，識別風險4160 項，形成192張分析表單，整改隱患240項。通過雙人雙鎖管理、強制防護裝備穿戴、氣體偵測報警裝置等硬性措施，結(jié)合定期開展應急演練與能力培訓，持續(xù)推動有害物質(zhì)和化學品的替代與淘汰，減少對環(huán)境和人員健康的潛在影響。實現(xiàn)2024年化學品泄漏事故*零發(fā)生，ISO45001生產(chǎn)基地獲證100%覆蓋。

*化學品泄露事故考核指標為：泄露面積大于50 平方米的化學品泄露事件

供應鏈協(xié)同，構(gòu)建綠色產(chǎn)品管理系統(tǒng)

TCL華星致力于打造凈零、循環(huán)且可信賴的綠色產(chǎn)業(yè)鏈，協(xié)同上游供應商探索低功耗、無害、可再生材料應用，聯(lián)合下游客戶開發(fā)綠色產(chǎn)品，并引入第三方認證。公司嚴格遵循RoHS、REACH、TSCA等法規(guī)及客戶要求，制定《CSOT有害物質(zhì)管理規(guī)范》，并要求材料供應商簽署《有害物質(zhì)聲明書》，規(guī)范市場/銷售至出貨全流程有害物質(zhì)管理，確保產(chǎn)品符合法規(guī)及客戶綠色產(chǎn)品(GP)要求。截至2024年底，其面板生產(chǎn)基地100%取得IECQ QC 080000認證。

同時，持續(xù)優(yōu)化綠色產(chǎn)品管理系統(tǒng)（GPMS）功能，通過系統(tǒng)化方式管理供應鏈有害物質(zhì)，支撐綠色采購。該系統(tǒng)內(nèi)置基礎(chǔ)化學物質(zhì)數(shù)據(jù)庫和公司物料環(huán)保管控要求數(shù)據(jù)庫，規(guī)范供應商環(huán)保材料提交，并支持查詢追溯材料成分、調(diào)研供應鏈中REACH、SVHC、PFAS等物質(zhì)狀況。

針對有害物質(zhì)管控新動向，GPMS可進行前瞻性排查并規(guī)劃汰換策略。同時，系統(tǒng)向供應商推送有害物質(zhì)法規(guī)、行業(yè)動態(tài)及公司最新要求。GPMS的GP模塊已深度嵌入產(chǎn)品研發(fā)與采購流程，保障管控要求傳達落實。2024年，依托GPMS應對ECHA新增7項高度關(guān)注物質(zhì)（SVHC清單擴至242項），公司對供應商開展了REACH SVHC調(diào)查，截至報告期已收到400家供應商的反饋信息，用于識別供應鏈風險和完善管理體系。

化學品逐步淘汰，削減PFAS物質(zhì)計劃

TCL華星制定《CSOT產(chǎn)品及材料有害物質(zhì)管理規(guī)范》，持續(xù)推動有害物質(zhì)和化學品的替代與淘汰，目標是在切實可行的情況下盡快淘汰有害化學物質(zhì)或替代為更安全的化學物質(zhì)。面對歐盟、美國多州及法國等全球PFAS（全氟和多氟烷基物質(zhì)）禁令趨嚴的監(jiān)管環(huán)境，2024年，TCL華星已向供應商傳達了禁用PFAS的政策以及執(zhí)行時間表，并同步啟動了替代材料的調(diào)查與驗證工作。公司計劃到2026年底前，確保各產(chǎn)品線的各類材料均要有不含PFAS的材料可供量產(chǎn)使用。

TCL科技通過構(gòu)建覆蓋化學品全生命周期的管理體系，展現(xiàn)了其對化學品安全與合規(guī)的高度重視，更是其履行環(huán)境與社會責任、追求綠色制造與可持續(xù)發(fā)展的重要體現(xiàn)。