鋼材中的非金屬夾雜物是在制造鋼材時,由于各種原因,一些化合物自然嵌入在其中形成的。這些化合物會影響鋼材的品質(zhì),比如,可成形性、強韌性、機械加工性和耐腐蝕性等。如果夾雜物數(shù)量超過一定標準,會嚴重影響鋼材的使用,甚至會造成巨大的損失。因此,利用顯微鏡分析和記錄鋼材中非金屬夾雜物的情況成為鋼材質(zhì)量檢測的重要環(huán)節(jié)。過往檢測人員在對鋼材質(zhì)量檢測時,需要不斷擺換樣品位置,一點一點地進行觀察和記錄。而奧林巴斯金相顯微鏡GX53的出現(xiàn)將這些檢測人員從繁重的勞動力中解放出來。

便捷檢測

奧林巴斯金相顯微鏡GX53設(shè)計為倒置型,可以將加工好的被檢測鋼材樣品,直接放置在機械載物臺上。而不像傳統(tǒng)顯微鏡工程師只能在顯微鏡下不斷地對樣品進行擺放、移動。而且,GX53還將載物臺設(shè)計為可移動式的,這樣不用移動樣品,而只移動載物臺便可以進行全面觀察。在這樣的移動觀察方式下,顯微鏡始終保持樣品聚焦,讓檢測人員操作快速直接,大大地提高了檢測效率。

精確記錄

在工程師進行顯微觀測的同時,奧林巴斯金相顯微鏡GX53搭配的高清攝像頭可以隨時記錄觀測的圖像。工程師只需使用滿足攝像頭和圖像分析軟件所需的最低系統(tǒng)要求的電腦和高分辨率的顯示屏,就可以在大屏幕上查看到觀測結(jié)果,還可以同其他電子屏幕進行畫面共享,最大限度地利用觀察數(shù)據(jù),保證檢測質(zhì)量。

專用分析

奧林巴斯金相顯微鏡GX53的圖像分析軟件在行業(yè)內(nèi)同樣非常優(yōu)秀。而且分析軟件的適配性和集成性都非常高,同奧林巴斯的儀器設(shè)備形成了系統(tǒng)化的配合。所選的圖像分析軟件能夠隨時自動讀取物鏡的放大倍率。自動識別并讀取放大倍率可以確保高水平的測量準確度,因為無需再以手動方式將物鏡的放大倍率輸入到軟件中,因而可以避免人為錯誤的發(fā)生。并且,任何用戶只需基本的培訓(xùn),就可以使用這個解決方案,準確、重復(fù)地評估鋼材中的夾雜物。

不忘初心,方得始終。奧林巴斯為了下一個百年的發(fā)展,將顯微鏡事業(yè)交由EVIDENT(其全資子公司)進行經(jīng)營。EVIDENT公司將秉承奧林巴斯的發(fā)展理念,不斷地在顯微鏡領(lǐng)域內(nèi)進行創(chuàng)新,更貼近現(xiàn)實,更貼近客戶需求,制造更好的檢測設(shè)備。