制造業(yè)是立國之本、強國之基。在“中國制造2025”戰(zhàn)略指引下，我國正加速從“制造大國”向“制造強國”邁進，而智能制造作為核心驅(qū)動力，成為推動新型工業(yè)化的重要引擎。

2 月 18 日，綠源集團重慶基地正式投產(chǎn)，這標志著綠源集團控股有限公司（02451HK，以下簡稱 “綠源”）的全國第四大智能制造基地揚帆起航，開啟全新發(fā)展征程。綠源將以浙江、山東、廣西和重慶四大基地為核心，推動產(chǎn)研一體，引領(lǐng)供應(yīng)商產(chǎn)業(yè)鏈升級，邁出 “智能制造” 轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵步伐，為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展樹立新標桿。

該基地全面落實“十四五智能制造發(fā)展規(guī)劃”，按照“中國制造2025”標準建設(shè)，充分吸收了綠源全國智造基地的經(jīng)驗，以高端化、綠色化、智能化為核心驅(qū)動，結(jié)合大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)打造的“智能制造示范工廠”，是綠源智能化水平最高制造基地，單體規(guī)模最大的總裝車間。

高端化、綠色化、智能化，打造智能制造“標桿工廠”

近年來，智能制造領(lǐng)域迎來新的轉(zhuǎn)型升級，自動化設(shè)備與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)全面普及，為制造業(yè)筑牢根基。與此同時，數(shù)字孿生和人工智能技術(shù)逐步推進，助力企業(yè)邁向智能化新高度。此外，精益化管理持續(xù)深入，供應(yīng)鏈實現(xiàn)全面協(xié)同，全方位提升制造業(yè)競爭力，推動產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

步入綠源重慶工廠，整潔有序的車間映入眼簾，生產(chǎn)流程順暢無阻，各工序緊密相連。憑借機器人、數(shù)控機床、自動化裝配線、智能傳感器等智能化生產(chǎn)手段，以及精細化管理，綠源在電動車行業(yè)的品質(zhì)與效率方面脫穎而出。目前在產(chǎn)能滿負荷運轉(zhuǎn)時（已投產(chǎn)3條生產(chǎn)線），工廠每小時可產(chǎn)出 300輛電動車，每 12 秒就有一輛新車下線，充分展現(xiàn)了其高效的生產(chǎn)實力。

綠源重慶智能制造基地全面配備了數(shù)控激光切割、管材加工流水線、自動焊接機器人流水線、自動噴涂機器人流水線、電機智能裝配流水線等智能化生產(chǎn)設(shè)備，實現(xiàn)了管料加工、焊接、涂裝、電機生產(chǎn)及內(nèi)部物流的全流程高度智能化與自動化。借助 MES 系統(tǒng)，基地能夠?qū)崟r獲取、分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并實現(xiàn)各工序之間的互聯(lián)互通，極大地提升了生產(chǎn)現(xiàn)場的可視化、透明化與信息化管理水平。

作為中國電動兩輪車產(chǎn)業(yè)智造的標桿企業(yè)，綠源早在 2008 年就引入焊接機器人，開啟了產(chǎn)業(yè)智能化制造的先河，歷經(jīng)自動化升級、信息化增效以及產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展三個階段。2008 年引入機械化與自動化設(shè)備后，生產(chǎn)效率、精度與一致性得到顯著提升；2018 年引入 MES 制造執(zhí)行系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)設(shè)備的互聯(lián)互通，開啟了信息化管理的新時代；2024 年推行研產(chǎn)一體方案，構(gòu)建了數(shù)字化協(xié)同系統(tǒng)，貫通了上下游產(chǎn)業(yè)鏈，通過依托構(gòu)建SRM（供應(yīng)商協(xié)同）、PLM（產(chǎn)品生命周期管理）、QMS（質(zhì)量管理）等六大數(shù)字化平臺，形成從研發(fā)、生產(chǎn)到銷售的全鏈條閉環(huán)管理，綠源實現(xiàn)了從供應(yīng)鏈源頭到生產(chǎn)流程、質(zhì)量管控、銷售環(huán)節(jié)，直至消費者反饋的全鏈條高效協(xié)同與精細化管理，全方位提升了企業(yè)運營效率與市場競爭力。

與此同時，綠源重慶智能制造基地以打造 “綠色工廠” 為目標，全力踐行全流程綠色生產(chǎn)和全方位節(jié)能降碳舉措，致力于成為 “零碳” 標桿?；貜脑牧汐@取、整車生產(chǎn)到整車使用階段，全面規(guī)劃碳減排，力求實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的碳中和，積極踐行企業(yè)社會責任，旨在成為兩輪車行業(yè)碳排放管理的領(lǐng)跑者。

產(chǎn)研協(xié)同創(chuàng)新，構(gòu)建產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展生態(tài)圈

在中國電動兩輪車產(chǎn)業(yè)邁向高質(zhì)量轉(zhuǎn)型之際，綠源向 “新” 而行，擁抱智能制造，加速轉(zhuǎn)型，探索出 “技術(shù)為本、標準為綱、制造為鏈” 的高質(zhì)量發(fā)展路徑，以智能制造為方向，以新質(zhì)生產(chǎn)力驅(qū)動產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。與此同時，產(chǎn)業(yè)集群蓬勃發(fā)展，成為提升產(chǎn)業(yè)核心競爭力、助推新型工業(yè)化的關(guān)鍵力量。

在本次生產(chǎn)基地投產(chǎn)儀式上，綠源更是將浪潮計劃迭代到了 3.0 版本，涵蓋了 63 家戰(zhàn)略供應(yīng)商、國家級權(quán)威檢測機構(gòu)國家摩托車質(zhì)量檢驗檢測中心，以及由北京大學等多所院校專家共同組建的綠源輕出行專家智庫。各方共同打造電動兩輪車產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新技術(shù)合作組織和共享平臺，通過共研核心技術(shù)、共筑質(zhì)量標準、共擔品質(zhì)承諾，攜手推動產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

在技術(shù)創(chuàng)新征程中，綠源全面發(fā)力。一方面，憑借深厚技術(shù)底蘊，深耕傳統(tǒng)大眾市場，持續(xù)提升 “耐用型” 產(chǎn)品競爭力；另一方面，積極創(chuàng)造新需求、開拓新領(lǐng)域，以 “智能設(shè)計 + 環(huán)保理念” 為切入點，強勢進軍高端及海外市場，精準滿足消費者全場景輕出行時代需求。

同時，綠源積極構(gòu)建以液冷為核心的獨創(chuàng)產(chǎn)品體系，精心塑造具有高度品牌屬性的產(chǎn)品特征，進一步強化品牌影響力。并以智能制造為堅實基礎(chǔ)，著力構(gòu)建完整的開發(fā)平臺，從而快速應(yīng)對市場變化與競爭挑戰(zhàn)，全方位推動品牌高質(zhì)量發(fā)展。

綠源集團控股有限公司首席執(zhí)行官胡繼紅表示：“綠源將積極加強與政府、高校、科研院所深化合作，共同攻克產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)難題，加強人才培養(yǎng)，加速將科技成果轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力。在電控技術(shù)、智能化技術(shù)、新材料技術(shù)等領(lǐng)域，綠源將持續(xù)推動關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新，與產(chǎn)業(yè)鏈伙伴緊密相連，促進產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展?！?

未來，綠源將抓住第四次工業(yè)革命機遇，穩(wěn)固發(fā)展全產(chǎn)業(yè)鏈，強化科技產(chǎn)業(yè)融合、標準體系支撐，以技術(shù)融合與系統(tǒng)集成式創(chuàng)新為智能制造創(chuàng)新方向，努力建設(shè)成為“全鏈條智能型制造”領(lǐng)航企業(yè)，為用戶造好車，為兩輪制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻綠源力量。