當前, 隨著5G-A以及AI技術(shù)的融合,制造業(yè)的數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型迎來了新的發(fā)展契機。在浙江,中國移動浙江公司全面加速推動新質(zhì)生產(chǎn)力,推進5G專網(wǎng)在更廣范圍、更深程度、更高水平融合創(chuàng)新,建立省級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,賦能“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”項目超700個、產(chǎn)業(yè)大腦17個、未來工廠30家,圍繞5G-A應(yīng)用場景,打造多網(wǎng)融合行業(yè)標桿,注智賦能千行百業(yè)。

5G LAN專網(wǎng)智慧工廠,賦能柔性制造

浙江野馬電池股份有限公司聯(lián)合浙江移動, 浙江野馬電池專注于環(huán)保型鋅錳電池的研發(fā)生產(chǎn),電池出口量穩(wěn)居全國前列,多次獲得工信部及省級智能制造示范榮譽。盡管如此,傳統(tǒng)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)在面對快速變化的市場需求時依然面臨組網(wǎng)復雜、響應(yīng)遲緩等瓶頸。為突破這些限制,野馬電池攜手浙江移動,采用最新的5G LAN技術(shù)進行深度轉(zhuǎn)型,成功打造了商用5G LAN專網(wǎng)智慧工廠,以數(shù)字技術(shù)賦能生產(chǎn)制造,推動企業(yè)柔性制造能力顯著提升。

浙江移動在野馬電池打造全國干電池行業(yè)首個5G LAN專網(wǎng)

通過5G LAN技術(shù),野馬電池的設(shè)備連接實現(xiàn)了即插即用,免去了復雜的路由器配置,極大提高了網(wǎng)絡(luò)部署的效率。尤其是在產(chǎn)線調(diào)整時,通過5G LAN實現(xiàn)設(shè)備快速無線組網(wǎng),設(shè)備間實現(xiàn)了高效、實時通信,產(chǎn)線調(diào)整時間相比傳統(tǒng)方式縮短了60%,極大增強了企業(yè)的柔性生產(chǎn)能力。

生產(chǎn)現(xiàn)場,5G LAN移動工作臺顯著降低了網(wǎng)絡(luò)延遲,從過去的20-30毫秒降低到10毫秒左右,提升了數(shù)據(jù)傳輸效率與生產(chǎn)實時性。同時,借助5G LAN技術(shù)部署的智能質(zhì)檢系統(tǒng),利用自研的高精度深度學習模型,能夠快速、準確地檢測電池產(chǎn)品的各類缺陷,進一步保障了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。

此次數(shù)字化升級的實施,覆蓋了從原材料入庫到成品出庫的全生產(chǎn)鏈條,包括生產(chǎn)自動化、AI視覺檢測和遠程設(shè)備運維等多個創(chuàng)新應(yīng)用場景,充分展現(xiàn)了5G技術(shù)與制造業(yè)深度融合的巨大潛力。

5G融合AI技術(shù),顯著提升數(shù)據(jù)采集效率與質(zhì)檢準確率

洲一鋁業(yè)是位于溫州的國家高新技術(shù)企業(yè),其生產(chǎn)的“0.016毫米涂層鋁箔卷”是全球范圍內(nèi)最薄的鋁箔產(chǎn)品之一,市場占有率在中東地區(qū)高達70%,產(chǎn)品遠銷歐美非等地區(qū)。通過與浙江移動合作建設(shè)智慧工廠項目,利用“5G+AI”技術(shù),進一步增強了洲一鋁業(yè)的市場競爭力和品牌價值。

洲一鋁業(yè)5G智慧工廠項目的建設(shè)內(nèi)容全面而深入,涵蓋5G設(shè)備數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)過程管理(MES系統(tǒng))、高精度自動稱重、AI智能表面缺陷質(zhì)檢、濕膜厚度在線監(jiān)測、智能油漆粘度調(diào)節(jié)和酸洗液池PH值智能控制等多個關(guān)鍵領(lǐng)域。通過5G技術(shù)的部署,企業(yè)有效打破傳統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)的局限,實現(xiàn)了設(shè)備數(shù)據(jù)的穩(wěn)定高速傳輸和遠程實時監(jiān)控,網(wǎng)絡(luò)穩(wěn)定性和安全性提升超過50%。

在生產(chǎn)過程數(shù)字化方面,中國移動的OnePower輕MES系統(tǒng)實現(xiàn)了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無紙化、透明化、精細化和標準化管理,顯著提升了生產(chǎn)管理效率,人工成本降低約5%。同時,大規(guī)模數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的應(yīng)用確保了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時性和準確性,數(shù)據(jù)采集效率提升100%。

溫州移動助力打造的工業(yè)視覺質(zhì)檢系統(tǒng)正在對生產(chǎn)出的鋁卷進行質(zhì)檢

設(shè)備自動化升級改造同樣取得了顯著成效。自動化稱重系統(tǒng)成功解決原料使用中虛領(lǐng)虛退的管理難題,有效控制了生產(chǎn)成本,預計原料成本可降低0.5%。AI表面缺陷質(zhì)檢系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工質(zhì)檢,能夠精準識別鋁卷表面7種缺陷,質(zhì)檢準確率提高到95%以上,缺陷檢出反應(yīng)時間縮短至0.5秒,生產(chǎn)線上每五條產(chǎn)線即可減少5名工作人員,大幅提升了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

通過上述技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用落地,洲一鋁業(yè)智慧工廠項目整體生產(chǎn)效率提升近5%,成本降低超過2%,安全事故和設(shè)備意外停機發(fā)生率更是大幅下降超過50%。本次項目成功入選工信部“5G工廠名錄”,洲一鋁業(yè)在智能制造領(lǐng)域取得重要突破,并為鋁加工行業(yè)提供了可復制的成功經(jīng)驗。

20多臺機器人協(xié)同作業(yè)完成倉庫管理,5G智能服裝工廠再升級

服裝是寧波的傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè),在數(shù)字經(jīng)濟浪潮下,寧波服裝產(chǎn)業(yè)正煥發(fā)新的生命力。近日,浙江移動攜手舒普智能技術(shù)股份有限公司共同打造的5G智能工廠正式投產(chǎn)運行,為寧波服裝產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型樹立了新的行業(yè)標桿。

走進舒普智能5G工廠,車間內(nèi)設(shè)備自動運行、生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時顯示,智能物流機器人穿梭其間,令人耳目一新。據(jù)介紹,該項目通過5G專網(wǎng)覆蓋,實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的全流程可視化與設(shè)備的精準管理,大幅提升了生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率。其中,生產(chǎn)效率提升32%,設(shè)備綜合利用率提升19%。

據(jù)了解,舒普智能作為服裝生產(chǎn)裝備解決方案的企業(yè),多年來專注于自動化特種縫制裝備及數(shù)字化解決方案。此次與寧波移動合作的5G工廠建設(shè)中,不僅實現(xiàn)了生產(chǎn)線MES終端的5G化升級,使原本需要數(shù)周的產(chǎn)線重組壓縮至短短2天,重組效率提升了70%;同時也實現(xiàn)了產(chǎn)線的高柔性和快速響應(yīng)市場需求。

浙江移動在舒普工廠打造生產(chǎn)流程全可視、貨物管理全監(jiān)控的智能化體系

物流倉儲環(huán)節(jié)的智能升級也是項目的一大亮點。在不到5米層高的空間內(nèi),智能立庫擁有26822個庫位,配備了22臺多層料箱機器人、6臺潛伏式機器人等先進物流設(shè)備。通過5G模塊化集成,這些機器人協(xié)同作業(yè),實現(xiàn)物流倉管人員從25人降至8人,大大節(jié)約了人力成本和空間使用。

“我們將攜手舒普持續(xù)深耕智能制造技術(shù),未來推動更多企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型,為寧波乃至全國的服裝產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展貢獻力量。”寧波移動工作人員表示。