在“雙碳”目標深入推進及新能源產(chǎn)業(yè)加速發(fā)展的政策背景下，光伏制造業(yè)作為清潔能源產(chǎn)業(yè)鏈的核心環(huán)節(jié)，正迎來自動化、智能化轉型的關鍵期。國家《關于促進新時代新能源高質量發(fā)展的實施方案》等政策明確提出，要推動新能源產(chǎn)業(yè)智能化升級，提升制造業(yè)核心競爭力。在此背景下，艾利特機器人憑借“智能感知+柔性控制”技術創(chuàng)新，在光伏自動化領域實現(xiàn)破局，以全產(chǎn)業(yè)鏈自動化解決方案領跑行業(yè)發(fā)展。

政策引領光伏智造升級，技術破局迫在眉睫

近年來，我國光伏產(chǎn)業(yè)規(guī)模持續(xù)擴大，2024年全國光伏新增裝機量同比增長超30%，但制造業(yè)環(huán)節(jié)的智能化水平仍有待提升。政策層面不斷強調“以技術創(chuàng)新推動產(chǎn)業(yè)升級”，要求光伏制造企業(yè)降低對人工的依賴，實現(xiàn)高質量發(fā)展。

然而，光伏組件制造對精度、穩(wěn)定性和柔性化生產(chǎn)要求極高，層壓高溫布取放、接線盒安裝等核心工序長期面臨“招工難、成本高、精度低”等困境。24小時不停機的生產(chǎn)節(jié)奏、十幾秒一次的循環(huán)作業(yè)，讓人工在高強度勞動中難以保持穩(wěn)定精度，成為制約行業(yè)升級的瓶頸。

智能技術賦能，四大場景實現(xiàn)效能提升

艾利特機器人以政策導向為引領，依托自動化領域深耕經(jīng)驗，將“智能感知+柔性控制”技術深度融入光伏制造全流程，在四大核心場景實現(xiàn)規(guī)?；瘧茫平庑袠I(yè)痛點。

針對層壓高溫布取放工序的人工難題，艾利特機器人以±0.02mm的重復定位精度和穩(wěn)定高速的節(jié)拍，取代人工完成取放操作。以往每條生產(chǎn)線需1名員工完成取放工序，如今艾利特機器人可實現(xiàn)全自動化作業(yè)，不僅節(jié)省人力成本，更通過非硬接觸工作模式降低光伏板破裂風險，提升產(chǎn)品良率。

同時，艾利特機器人突破單一工序限制，實現(xiàn)多任務并行處理。機器人能同步拔除三個高溫布并校正匯流線，大幅提升作業(yè)效率。其匯流線矯正角度一致性極高，確保光伏組件電氣連接精準無誤。作業(yè)時機器人與光伏板柔性接觸，極大提升操作安全性，為光伏組件生產(chǎn)帶來更高效、更可靠的智能生產(chǎn)新體驗。

面對接線盒來料隨意、無序的場景難題，艾利特機器人引入3D視覺定位技術，通過3D相機在復雜光線下精準捕捉料框與接線盒位姿，搭配機器人完成高效無序分揀。該方案出錯率低、移載對位精準，解決了人工分揀效率低、誤差大的問題。

而在引導光伏接線盒安裝環(huán)節(jié)，艾利特CS612協(xié)作機器人搭載2D視覺系統(tǒng)，以恒力下壓+搖擺運動的柔性力控技術完成裝配。±0.02mm的重復定位精度讓安裝一次通過率大幅提升，廢品率顯著下降，提高了接線盒安裝工藝的自動化率。

全鏈布局構建生態(tài)，助力光伏產(chǎn)業(yè)高質量發(fā)展

在國家新能源政策的持續(xù)推動下，艾利特機器人憑借自動化領域深耕經(jīng)驗與光伏工藝創(chuàng)新突破，完成從單工序應用到光伏全產(chǎn)業(yè)鏈自動化覆蓋的戰(zhàn)略升級。通過整合高精度傳感器、視覺定位系統(tǒng)、柔性控制系統(tǒng)等核心技術，艾利特機器人的自動化解決方案實現(xiàn)了光伏制造全流程的智能化管控，確保整線生產(chǎn)節(jié)拍穩(wěn)定、品質可控。目前，艾利特機器人自動化方案已在全球頭部光伏制造商規(guī)?；涞?，成為企業(yè)實現(xiàn)光伏產(chǎn)業(yè)升級的重要技術支撐。

依托3~30kg負載靈活適配、624mm~2000mm多臂展組合的全矩陣產(chǎn)品，艾利特機器人可覆蓋99%的中小負載光伏制造場景，為不同規(guī)模企業(yè)提供定制化智能解決方案。未來，艾利特機器人將持續(xù)深化技術創(chuàng)新，為我國光伏產(chǎn)業(yè)高質量發(fā)展注入持續(xù)動力。