京西智行金壇生產(chǎn)基地作為智能底盤產(chǎn)品的重要制造基地之一，其iDBC1智能集成線控制動系統(tǒng)（1-Box）車間數(shù)字化系統(tǒng)持續(xù)積累大規(guī)模生產(chǎn)數(shù)據(jù)、不斷優(yōu)化制造能力，產(chǎn)品已獲得歐洲客戶認(rèn)可。

京西iDBC1智能集成控制制動系統(tǒng)（1-Box）滿足L2+高級駕駛輔助系統(tǒng)的集成要求和安全要求

位于江蘇省常州市的京西智行金壇生產(chǎn)基地1-Box生產(chǎn)線由京西智行自主設(shè)計，以智能化做為產(chǎn)線設(shè)計的重要理念，全面引入工業(yè)4.0理念，集成高精密自動化設(shè)備與全過程數(shù)字化管理系統(tǒng)，自2024年二季度投產(chǎn)，并于同年12月獲常州市工業(yè)和信息化局認(rèn)定為“智能制造車間”，成為該區(qū)域內(nèi)智能制造代表之一。

該生產(chǎn)線應(yīng)用全數(shù)字化制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），并建立物聯(lián)網(wǎng)（IOT）將生產(chǎn)過程數(shù)字化，在投產(chǎn)至今逾一年的時間里，積累了豐富的數(shù)據(jù)。生產(chǎn)線引入的AI檢測系統(tǒng)、AI模型經(jīng)過一年多的訓(xùn)練和自學(xué)習(xí)，不斷優(yōu)化算法、增強識別能力，充分發(fā)揮了AI的優(yōu)勢。

京西智行金壇生產(chǎn)基地應(yīng)用全數(shù)字化制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）并建立物聯(lián)網(wǎng)（IOT）顯著提升生產(chǎn)效率

AI視覺識別系統(tǒng)通過工業(yè)相機與算法模型結(jié)合，對零件狀態(tài)，裝配質(zhì)量中無明確標(biāo)準(zhǔn)的失效進行預(yù)防，覆蓋了以往需要人工檢查的關(guān)鍵裝配工藝，減少人工檢查，顯著提高了效率。

整個系統(tǒng)對工藝能力，質(zhì)量保證及制造效率顯著提升，確保關(guān)鍵工藝穩(wěn)定性及長期可靠性，品控穩(wěn)定在行業(yè)領(lǐng)先水平。所有節(jié)點的實時監(jiān)控與動態(tài)調(diào)節(jié)覆蓋工藝控制、節(jié)拍管理、數(shù)據(jù)采集、能耗分析、物料溯源等多個層面。全部關(guān)鍵工藝參數(shù)自動上傳系統(tǒng)，與各子零件綁定生成唯一制造履歷，實現(xiàn)全過程數(shù)據(jù)留痕、可追溯。

京西智行金壇生產(chǎn)基地1-Box生產(chǎn)線投產(chǎn)逾一年，積累豐富數(shù)據(jù)應(yīng)用于AI系統(tǒng)訓(xùn)練和自學(xué)習(xí)，不斷優(yōu)化算法，發(fā)揮AI優(yōu)勢

1-Box智能生產(chǎn)線在核心制造環(huán)節(jié)還應(yīng)用進口伺服壓裝技術(shù)與伺服擰緊系統(tǒng)、涂膠系統(tǒng)、3D檢測等技術(shù)，并通過智能物料配送系統(tǒng)，實現(xiàn)從物料入庫、裝配、檢測到出廠的全過程閉環(huán)控制。物流管理結(jié)合數(shù)字看板與智能工位管理，實現(xiàn)從物料入庫到上線的精準(zhǔn)調(diào)度，準(zhǔn)確追溯，并提升流轉(zhuǎn)效率。

依托智能制造體系的持續(xù)完善，京西金壇工廠1-Box生產(chǎn)線以其優(yōu)秀的精度控制、良品率等關(guān)鍵指標(biāo)始終位于行業(yè)領(lǐng)先水平。其所生產(chǎn)的1-Box系統(tǒng)已出口至歐洲市場，順利通過多家主流整車企業(yè)在極端工況下的嚴(yán)苛測試，成功進入歐洲高標(biāo)準(zhǔn)汽車集團核心供應(yīng)鏈體系，并獲得項目定點。1-Box系統(tǒng)同時也獲得中國市場多家新能源汽車客戶的高度評價。

京西iDBC1智能集成線控制動系統(tǒng)（1-Box）由京西智行中國研發(fā)團隊主導(dǎo)，基于AutoSAR軟件架構(gòu)開發(fā)，符合ASPICE流程及ASIL-D功能安全等級。該系統(tǒng)具備快速建壓響應(yīng)能力，支持電子駐車制動（EPB）及冗余制動單元（RBU）功能擴展，滿足L2+高級駕駛輔助系統(tǒng)的集成要求和安全要求。